電磁感應式加熱的分類與區別

　　電磁感應式加熱的分類與區別

　　英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電，丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是磁生電還是電生磁，所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則只有石墨等極少數物質符合條件。因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。

　　那么，熱量是如何產生的呢?設備輸出的交變電流，通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件(或石墨)上。這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流(渦流)，該電流極大(相當于短路電流).由于電流具有熱效應(Q=I*I*R)，所以自然會產生了很多的熱量。另外，工件內部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內部產生一定的熱量。因此，工件便會在極短的時間(多以秒計)內急劇升溫.如果需要，可使任何金屬材料達到熔點，石墨達到升華。

　　根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。因此，這五種感應加熱方式便有了不同的特性.

　　特性比較：

　　1) 低頻感應加熱方式

　　頻率更低，頻率范圍：工頻(50HZ)至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度更深，加熱厚度更大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

　　2) 中頻感應加熱方式

　　頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

　　3) 超音頻感應加熱方式

　　頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

　　4) 高頻感應加熱方式

　　頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

　　5) 超高頻感應加熱方式

　　頻率相對更高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度更小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。