從研發(fā)到生產(chǎn)：偉迪生以全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢構(gòu)筑高頻感應(yīng)加熱設(shè)備領(lǐng)軍地位

      成立于2011年的佛山偉迪生精密機電有限公司，用十余年時間從一家地方小廠成長為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備領(lǐng)域的標桿企業(yè)。其核心競爭力在于構(gòu)建了“研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)”的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，以“設(shè)備齊全、研發(fā)能力強”的硬實力，贏得全國客戶的信賴。  

      研發(fā)是偉迪生的“生命線”。公司擁有30人的研發(fā)團隊，其中10人具備15年以上行業(yè)經(jīng)驗，長期與華南理工大學(xué)材料學(xué)院合作，深耕感應(yīng)加熱技術(shù)的底層創(chuàng)新。2023年，團隊攻克“高頻磁場聚焦”技術(shù)，使設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換效率從85%提升至92%，處于國際領(lǐng)先水平。目前，公司已累計獲得23項專利，其中“智能感應(yīng)釬焊溫控系統(tǒng)”專利被評為“廣東省優(yōu)秀專利”，可實現(xiàn)焊接過程的AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)，大幅降低人工干預(yù)。  

      生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“精深加工”是品質(zhì)保障的關(guān)鍵。偉迪生的生產(chǎn)基地位于佛山順德，配備60+臺套加工設(shè)備，包括德國進口的數(shù)控車床、高精度線圈繞制機等，可實現(xiàn)從核心部件（如IGBT模塊、感應(yīng)線圈）到整機的全流程自主生產(chǎn)。“我們的線圈采用紫銅無氧焊接工藝，導(dǎo)電性能比行業(yè)平均水平高10%，使用壽命延長至8000小時以上。”生產(chǎn)總監(jiān)介紹，每臺設(shè)備需經(jīng)過72小時連續(xù)運行測試、-20℃低溫環(huán)境測試等12道質(zhì)檢工序，合格率達到100%才允許出廠。  

      在產(chǎn)品矩陣上，偉迪生實現(xiàn)了“高中頻全覆蓋、多場景適配”。高頻設(shè)備（10-80kHz）適用于小型精密件焊接（如醫(yī)療器械針頭），中頻設(shè)備（1-10kHz）適配中型工件透熱（如汽車半軸淬火），超高頻設(shè)備（100-500kHz）則用于薄件退火（如電子元件引線）。針對不同客戶需求，可提供“標準款+定制款”選擇，例如為某航空配件廠定制的真空感應(yīng)釬焊機，能在10Pa真空度下完成鈦合金焊接，滿足航空級質(zhì)量要求。  

      銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是偉迪生的“軟實力”。公司在西安、北京、上海等12個城市設(shè)立辦事處，形成“4小時響應(yīng)、24小時上門”的服務(wù)體系。某冶金企業(yè)負責(zé)人回憶：“去年深夜設(shè)備突發(fā)故障，偉迪生的工程師從鄭州辦事處驅(qū)車3小時趕到現(xiàn)場，凌晨4點就修好了，沒耽誤我們第二天的生產(chǎn)。”這種“以服務(wù)樹口碑”的理念，讓公司客戶復(fù)購率達到80%，遠高于行業(yè)50%的平均水平。  

      從2011年成立時的年銷售額不足千萬，到2024年突破2億元，偉迪生的成長軌跡印證了“以質(zhì)量促信譽”的發(fā)展理念。正如公司董事長所言：“我們不追求跑得最快，但要走得最穩(wěn)。未來，偉迪生將繼續(xù)深耕感應(yīng)加熱領(lǐng)域，用技術(shù)創(chuàng)新助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”